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                如何合理地选择不锈钢切削**中的角度 [复制链接]

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                前段时间,在建筑行业不停地在谈论铝合金,不可否认的是铝合金的确实有它的妙处,但是我们也不能忽视如今几乎所有的建筑产品都需要用到的不锈钢。从名字就可以知道,它是钢类的一种,但是最大的特性就是不容易腐蚀。下面,就由广州不锈钢**厂小编和大家说说这一种金属产品。


                不锈钢(即含镍量>8%或者含铬量>12%的合金钢)目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削**具有较大的实际意义。因为切削**性差,不锈钢为难**材料。依据不锈钢切削**的实际特点,从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削**中刀具切削参数的合理选择问题。

                今天我们先谈谈如何合理地选择刀具几何角度 :

                合理选择刀具几何角度非常重要,其切削部分的几何角度直接影响着不锈钢工件进行切削**时的切削力、表面粗糙度、**硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸多方面。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的**质量和**效还可以显着降低**成本(如降低刀具的更换频率和废品率等)。

                1.合理选择前角

                进行不锈钢切削时,应该在不降低刀具强度的前提之下,适当提高前角。刀具前角的适当提高会降低刀具的塑性变形能力、切削热以及切削力,**硬化的趋势也会随之减轻,相应地,刀具耐用度便会显着提高。综合看来,通常情况下刀具前角保持在12°-20°为最佳,具体角度根据实际需要来调整。

                2.合理选择后角

                在弹性与塑性两方面均高于常规碳素钢的不锈钢,进行切削时,如果刀具后角过小,会增加车刀后角与切断表面的接触面积,此时,摩擦高温区集中于车刀后角部位,刀具的磨损会显着加快,并且工件的表面光洁度会显着降低。因此,进行不锈钢工件切削时,车刀后角应该大于车削普通碳钢时的角度,但是不可以过大,因为过大的后角会导致刀刃强度地急剧下降,刀具的耐用度得不到保证。所以,刀具后角保持在6°-10°之间为最佳。



                广东天圣钣金**中心, 专注于钣金**解决方案的研发、生产及技术服务,以致力于成为钣金**专家为使命。
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